企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型——沖壓線離線仿真技術(shù)

　　近年來的設(shè)計工具由普通的二維設(shè)計工具大量轉(zhuǎn)向三維設(shè)計工具，原先的廠房主體、公用管線及工藝設(shè)備，現(xiàn)在已大量的采用三維工具進(jìn)行設(shè)計，很大程度上解決了工藝設(shè)計、公用管線、廠房主體相互之間的干涉問題，大大降低了工程變更、返工的概率，提高了工程設(shè)計質(zhì)量。數(shù)字化的三維設(shè)計方案依靠先進(jìn)的數(shù)字化工具，可準(zhǔn)確高效的進(jìn)行車間工藝設(shè)計，規(guī)避了傳統(tǒng)設(shè)計過程中依賴設(shè)計人員個人經(jīng)驗與能力，極大的提高了項目規(guī)劃的時效性和準(zhǔn)確性。

　　沖壓線離線仿真技術(shù)

　　沖壓車間模具調(diào)試的時間都很長，如果模具的調(diào)試工作利用整車廠沖壓線，勢必會占用沖壓車間的大量生產(chǎn)時間，浪費(fèi)車間設(shè)備、人員、物料等資源，降低沖壓車間生產(chǎn)效率。為了解決模具調(diào)試過程中導(dǎo)致的生產(chǎn)資源浪費(fèi)和生產(chǎn)效率低下的問題，沖壓車間可運(yùn)用數(shù)字化工具，建設(shè)基于三維模型的數(shù)字化離線仿真平臺，將傳統(tǒng)的放在車間進(jìn)行的模具調(diào)試工作轉(zhuǎn)換至離散的三維模型系統(tǒng)平臺中進(jìn)行，現(xiàn)有較成熟的數(shù)字化仿真系統(tǒng)平臺工具有CATIA、UG、SolidWorks 等。利用這些數(shù)字化仿真系統(tǒng)工具充分還原現(xiàn)場生產(chǎn)實況，可以在模具的設(shè)計階段完成模具的大部分調(diào)試工作，例如全自動壓機(jī)系統(tǒng)的機(jī)械手離線軌跡調(diào)試工作、模具離線調(diào)試工作、模具干涉曲線檢查、端拾器離線調(diào)試工作、生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)拍分析優(yōu)化等。通過離線仿真系統(tǒng)平臺，可實現(xiàn)以下幾方面的離線仿真工作。

　　⑴機(jī)械手離線軌跡調(diào)試，通過系統(tǒng)仿真模擬，將壓機(jī)、機(jī)械手、模具之間的運(yùn)動軌跡關(guān)系可視化，提前規(guī)避系統(tǒng)的干涉問題。既可進(jìn)行離線程序編程調(diào)試，又可直接導(dǎo)出并應(yīng)用在沖壓系統(tǒng)中，降低后期線體調(diào)試時間和成本。

　　⑵模具干涉曲線檢查分析，可以在模具設(shè)計開發(fā)階段提前發(fā)現(xiàn)干涉問題，避免后期模具調(diào)試過程中的干涉碰撞問題。

　?、嵌耸捌麟x線調(diào)試仿真分析，可以分析沖壓件吸附點(diǎn)位置的合理性，分析端拾器的運(yùn)動軌跡，避免端拾器與模具的干涉，為端拾器設(shè)計提供指導(dǎo)驗證意見。

　　⑷系統(tǒng)節(jié)拍分析優(yōu)化，通過分析自動化系統(tǒng)各項運(yùn)動參數(shù)，分析出自動機(jī)械手運(yùn)動的最優(yōu)運(yùn)動軌跡，降低機(jī)械手往復(fù)運(yùn)輸時間，對生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行充分優(yōu)化，提高線體綜合效率。