生產(chǎn)系統(tǒng)仿真需要遵循哪些原則

　　生產(chǎn)系統(tǒng)仿真?zhèn)戎赜谏a(chǎn)計(jì)劃環(huán)節(jié)。生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)節(jié)可以通過(guò)使用虛擬仿真技術(shù)，預(yù)先規(guī)劃工廠的生產(chǎn)線布局、設(shè)備配置、生產(chǎn)制造工藝路徑、物流等。在仿真模型“預(yù)覽”的基礎(chǔ)上，可以分析、評(píng)估和驗(yàn)證，快速發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問(wèn)題和需要改進(jìn)的地方，并及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化，減少后續(xù)生產(chǎn)執(zhí)行階段物理系統(tǒng)的更改和返工次數(shù)，從而有效降低成本，縮短工期，提高效率。"

　　生產(chǎn)系統(tǒng)仿真遵循的原則

　?、?產(chǎn)線布局

　　產(chǎn)線布局，即是按照廠房的空間情況，設(shè)置產(chǎn)線布局。產(chǎn)線布局應(yīng)該解決生產(chǎn)加工區(qū)、緩存區(qū)、物料堆放區(qū)等作業(yè)單元，解決設(shè)備與設(shè)備之間的相對(duì)位置、通道的橫向面積，同時(shí)解決物料搬運(yùn)流程及運(yùn)輸方式。

　　產(chǎn)線布局就遵循以下原則：

　　符合工藝過(guò)程要求。即充分考慮每首工序的生產(chǎn)效率與時(shí)間定額，滿足各工序的生產(chǎn)平衡，充分利用設(shè)備產(chǎn)能。

　　物流搬運(yùn)時(shí)間短。在滿足工藝的前提下，使得物流運(yùn)輸路徑方便快捷，盡量避免物料交叉搬運(yùn)與逆向流動(dòng)，做到物流運(yùn)輸時(shí)間最短。

　　保持生產(chǎn)柔性。車間在制品暫存區(qū)、原料存放區(qū)、緩存區(qū)等作業(yè)單位適中，不宜過(guò)多、復(fù)雜，以免造成加工混亂和空間的嚴(yán)重浪費(fèi)。

　　空間利用率高。生產(chǎn)區(qū)域及存儲(chǔ)區(qū)域的空間設(shè)計(jì)都應(yīng)該合理，最大限度的利用空間。

　?、?工藝過(guò)程仿真

　　工藝過(guò)程仿真，即是按照產(chǎn)品的加工工藝，在虛擬環(huán)境下重現(xiàn)產(chǎn)品的加工過(guò)程。工藝仿真主要解決工藝過(guò)程中的碰撞、干涉、運(yùn)動(dòng)路徑、人員操作的宜人性等問(wèn)題。

　　工藝過(guò)程需要遵循以下原則：

　　工藝過(guò)程無(wú)碰撞、干涉。主要通過(guò)模擬裝配工藝過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝配過(guò)程中存在的干涉、碰撞等問(wèn)題，提升裝配工藝過(guò)程的可操作性。

　　人機(jī)工程。主要考慮在工藝加工過(guò)程中，工人的視線范圍不被遮擋，肢體可以達(dá)到要求位置，空間大小方便工人操作，承受的負(fù)荷及操作時(shí)間不易使工人疲勞，同時(shí)在危險(xiǎn)環(huán)境中要有安全防護(hù)措施。

　　裝配路徑最優(yōu)。主要考慮減少無(wú)效的零件移動(dòng)、無(wú)效的人員運(yùn)作，提升裝配工藝效率。

　?、?生產(chǎn)物流仿真

　　生產(chǎn)物流仿真，即是對(duì)物料的流動(dòng)過(guò)程進(jìn)行仿真，包括原材料、半成品、返修品、合格品、報(bào)廢品等的流轉(zhuǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真。主要解決在生產(chǎn)過(guò)程中物料的運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性，時(shí)效性，流動(dòng)路線優(yōu)化，縮短搬運(yùn)時(shí)間、減少路徑干涉等問(wèn)題。

　　生產(chǎn)流程仿真需要遵循以下原則：

　　優(yōu)化空間利用率。即物料在流動(dòng)過(guò)程中，就避免重復(fù)、冗余路線。降低庫(kù)存，減少在制品數(shù)量。

　　生產(chǎn)系統(tǒng)能力平衡。即生產(chǎn)資源與人員等的合理匹配。

　　優(yōu)化物流中的瓶頸環(huán)節(jié)與關(guān)鍵路徑。